油冷式電動(dòng)滾筒低能耗、穩(wěn)定性和可靠性等特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。長(zhǎng)期使用后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂縫。裂縫的原因是電動(dòng)滾筒的運(yùn)行會(huì)受到一定的影響，所以我們需要找出原因并及時(shí)解決。
　　1. 油冷式電動(dòng)滾筒環(huán)焊縫的約束應(yīng)力過(guò)大。輻條和輪轂、輻條和筒體之間的焊縫都是圓周閉合焊縫。焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力隨著焊后溫度的降低而收縮，徑向殘余應(yīng)力不斷增加，超過(guò)焊縫的拉伸限度，導(dǎo)致焊縫中部或焊趾熱影響區(qū)附近出現(xiàn)周向裂紋。
　　2.輪轂、氣缸和輻條的材料不一致。在傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)中，輪轂材料通常是ZG230~450或ZG20Mn5V。氣缸通常由碳鋼或無(wú)縫鋼管制成。徑向板采用鋼板或鑄鋼結(jié)構(gòu)，Q235-A或ZG20Mn5V。鑄件成分無(wú)法保證，含碳量高，其他有害元素超標(biāo)。輻條板的材料是鋼板。如果焊接工藝措施不到位，焊縫中可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。
　　3.焊縫有明顯的應(yīng)力集中。由于焊接接頭形式、坡口形式、熔深、焊縫截面形狀等原因，焊縫可能處于較大的應(yīng)力集中區(qū)域，而應(yīng)力集中是降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要原因。應(yīng)力集中的存在可能導(dǎo)致油冷式電動(dòng)滾筒焊接制造中的裂紋或使用中的裂紋擴(kuò)展

　　4.焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作人員熟練程度不足。焊接工藝參數(shù)直接影響焊接過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而對(duì)裂紋的產(chǎn)生起到一定的作用。幾乎所有手工或半自動(dòng)電弧焊的焊接缺陷都與焊工的操作水平有關(guān)。

　　以上是油冷式電動(dòng)滾筒中裂縫原因的介紹。我們可以看到電動(dòng)滾筒裂縫的原因是多方面的。我們需要做的是盡可能避免裂縫，以免影響電動(dòng)滾筒的正常使用。